在“雙碳”目標引領下，“十四五”時期成為新能源發(fā)展的關鍵階段。光伏、風電等新能源被財經委確定為未來的主體能源，國家能源局也提出了大力提升新能源主動支撐能力，以期逐步替代傳統(tǒng)能源，確保電力供應的穩(wěn)定性和可靠性。
隨著電力交易市場的不斷成熟，綠電交易已成為越來越多省份的常態(tài)化工作，其交易規(guī)模不斷擴大。同時，發(fā)電補貼的取消使得平價、競價上網項目數(shù)量增多，市場競爭日趨激烈。新能源電力因其固有的不穩(wěn)定性，以及電網對穩(wěn)態(tài)的嚴格要求，使得新能源電站發(fā)電功率預測的考核日益嚴格。
為應對這一挑戰(zhàn)，新能源產業(yè)正加快數(shù)字化、智能化轉型。智能化設備和數(shù)字化技術的廣泛應用，使得運維工作逐漸向無人化、自動化方向發(fā)展，同時大型集團也在積極布局多類型新能源資產，并強化區(qū)域運維管理，旨在降低生產成本、提高發(fā)電效率，進而持續(xù)降低度電成本，推動新能源產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
新能源智慧運維監(jiān)控平臺是專為新能源企業(yè)打造的一款智慧新能源產品，它涵蓋了集團化管控、區(qū)域性經營及場站級運維等多個應用場景，并提供了一整套新能源發(fā)電運行期全生命周期的管理功能，包括設備數(shù)據(jù)采集、集中監(jiān)控、損失電量分析以及設備健康度監(jiān)測預警等。平臺旨在實現(xiàn)“少人、透明、預測維護”的智慧場站運營，提升新能源企業(yè)的運維效率和智能化水平。
新能源智慧運維監(jiān)控平臺致力于統(tǒng)一采集所有電站的實時運行數(shù)據(jù)，構建一個全面且高效的新能源電站運行數(shù)據(jù)中心，為各類業(yè)務應用提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。該平臺不僅打通了數(shù)據(jù)鏈路和管理鏈路，確保了業(yè)務指標的統(tǒng)一維度，還通過融合智能設備和智能終端系統(tǒng)，結合人機協(xié)同的方式，實現(xiàn)了生產運行過程中的智能化操作。此外，平臺還充分利用大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、機理分析等技術，為場站提供指導，輔助實現(xiàn)輕量化高效作業(yè)，從而充分釋放數(shù)據(jù)的價值，提升新能源電站的整體運維效率和智能化水平。
智能監(jiān)視中心：負責集中展示所有電站的實時運行情況，包括運維工作情況和綜合效益情況。通過實時數(shù)據(jù)的監(jiān)控和分析，為運營分析決策提供直觀、準確的數(shù)據(jù)支持，確保電站運行的透明度和可預測性。
智能診斷中心：基于電站運行情況和運維情況的深入分析及統(tǒng)計，結合大數(shù)據(jù)分析方法，構建電站的運營分析中心。通過數(shù)據(jù)挖掘和模式識別，為電站的日常運營分析工作提供科學依據(jù)，幫助電站實現(xiàn)優(yōu)化運行和故障預警。
智能運維中心：統(tǒng)一管控電站的巡檢計劃和檢修流程，確保運維流程的規(guī)范性和高效性。通過智能化的集中管控，支持移動搶修作業(yè)，提高故障響應速度和處理效率，保障電站的穩(wěn)定運行。
智能分析中心：緊密圍繞集團公司的管理模式，針對不同層級的管理模塊，聚焦經營、生產、安全等關鍵數(shù)據(jù)分析。通過深入的數(shù)據(jù)挖掘和智能分析，為管理層提供輔助決策支持，幫助集團公司實現(xiàn)更加精準和高效的管理決策。
場景1—監(jiān)視大屏：多級監(jiān)控，層層深入，從集團級到現(xiàn)場設備級的監(jiān)視鏈路。全面監(jiān)視集團整體、區(qū)域公司、新能源場站的生產情況，覆蓋場站電站拓撲、升壓站、風機、測風塔、線纜、各光伏方陣、逆變器及組串的實時狀態(tài)與生產統(tǒng)計，支持故障、報警等追蹤溯源，支撐新能源場站 “無人值守、 少人值班”的運維模式。
場景2—運營分析：運營分析場景聚焦于從組織維度和時間維度，全面追溯分析各區(qū)域公司及新能源場站在生產、經營、運維、安全等核心領域的績效表現(xiàn)。通過設立生產經營專題指標（環(huán)境、電量、損耗、運行、經營）和運維安全專題指標（安全、巡視、維護、故障、人員），旨在精準識別潛在問題，為優(yōu)化運營策略、提升整體運營效率提供有力支持。
某新能源企業(yè)風光水管控平臺
該項目以實現(xiàn)數(shù)字化、自動化、智能化為目標，通過建設一體化智能管控平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)有效的存儲、共享、流轉，同時利用穩(wěn)定的通信技術，實現(xiàn)運行、設備的智能化管理，并利用尖端的大數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)生產過程管理的精細化、標準化、科學化。
通過引入集控中心管控模式，該項目現(xiàn)場人員數(shù)量下降44.2%，有效降低了運營成本，預計每年可節(jié)省成本數(shù)百萬元。
