一些企業(yè)的鍋爐運(yùn)行周期短，效率低，主要是由于鍋爐在清洗過(guò)程中腐蝕和防腐。因此，正確選擇化學(xué)清洗方法是鍋爐安全運(yùn)行的重要因素，提高鍋爐清洗效果，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。論述了酸洗后的腐蝕機(jī)理、緩蝕劑的使用及防腐處理。

　　目前,一些企業(yè)鍋爐使用短周期,效率低,工作壓力等問(wèn)題不能滿足設(shè)計(jì)要求,主要原因之一是規(guī)模和腐蝕鍋爐的工作沒(méi)有按鍋爐化學(xué)清洗方法的清洗程序正確選擇、化學(xué)清洗的安全影響。本文主要討論了腐蝕緩蝕劑的選用及酸洗的防腐處理。酸洗,鍋爐酸洗腐蝕鍋爐的主要目的是利用酸溶液洗掉雜質(zhì)如氧化鐵的鍋爐受熱面和體積規(guī)模,鍋爐運(yùn)行的正常的傳熱,從而達(dá)到安全、節(jié)能的目標(biāo)。但在酸洗過(guò)程中，酸洗液不僅會(huì)清洗污垢和氧化鐵，還會(huì)與受熱表面的鋼發(fā)生反應(yīng)，腐蝕少量的金屬。為降低酸對(duì)金屬的腐蝕，在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，在不降低清洗效果的前提下，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行***限度的。因此，正確選擇緩蝕劑用量和使用方法是鍋爐酸洗工藝的關(guān)鍵。目前,低壓鍋爐受熱面材料一般低碳鋼,鋼鐵腐蝕酸液體腐蝕主要是氫進(jìn)化,即金屬腐蝕的過(guò)程是氫離子的還原過(guò)程,這不僅造成金屬溶解迅速,并生成***量的氫,它將滲透到金屬內(nèi)部。由于金屬中含氫量的增加，金屬材料的力學(xué)性能易碎，即“氫脆”。因此，不允許在鍋爐清洗過(guò)程中不添加緩蝕劑進(jìn)行酸洗。