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　　酸洗槽過程中冶金制備多晶硅太陽水平***有效的方式是把金屬雜質(zhì)的酸洗槽過程去除工業(yè)硅,金屬雜質(zhì)的行為集中在破碎方法、粒子***小、酸類型和濃度、固液比、溫度和其他因素的影響。結(jié)果表明,該***化酸洗槽過程采用氣流粉碎方法,顆粒***小是38 - 160微米,w(HCl)= 10% HF +鹽酸,酸洗槽溫度50℃,液固比為4:1,酸洗槽時間5 h,***化后的流程,工業(yè)金屬硅雜質(zhì)去除率達(dá)到96.2%,效果顯著。

　　目前,世界上75%的多晶硅西門子過程,其關(guān)鍵技術(shù)和工藝很***程度上在于***家如美***、日本、和挪威,幾個主要制造商形成技術(shù)的和壟斷。多晶硅制造商在中******多使用的是西門子的過程改進(jìn)技術(shù),能耗高、污染嚴(yán)重,生產(chǎn)成本高。冶金方法,相比之下,使用精煉的方法,濕,真空,等等各種各樣的冶金技術(shù)去除雜質(zhì)硅,因為硅沒有反應(yīng),所以少消耗,降低成本。冶金的太陽級多晶硅是一種有效降低生產(chǎn)成本,太陽能多晶硅生產(chǎn)的專業(yè)定位方法,可以滿足光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,已成為一個關(guān)鍵技術(shù)研究和開發(fā)。電弧加熱石英砂還原法是用于生產(chǎn)工業(yè)硅純度通常低于99.9%,一個主要的金屬雜質(zhì)的鐵、鋁、鈣、銅、鎳、等,現(xiàn)有的冶金法提純多晶硅技術(shù),需要在真空、定向凝固提純,有效降低工業(yè)硅中雜質(zhì)金屬的內(nèi)容,提前確保后續(xù)精煉凈化效果,和酸洗槽金屬雜質(zhì)含量較低的工業(yè)硅提前一個球員部分,由冶金法和真空、定向凝固結(jié)合可以生產(chǎn)合格的,99.999 - 9%純度的太陽級多晶硅材料。